Ruiskupuristusprosessi
Muovin ruiskuvalu vaatii kolme pääkomponenttia – ruiskupuristuskoneen, muotin ja raakamuovin. Muoviruiskutusmuotit koostuvat lujista alumiini- ja teräskomponenteista, jotka on koneistettu toimimaan kahdessa puolikkaassa. Muotin puolikkaat yhdistyvät muovauskoneen sisällä ja muodostavat mukautetun muoviosan.
Kone ruiskuttaa sulaa muovia muottiin, jossa se jähmettyy lopulliseksi tuotteeksi. Ruiskuvaluprosessi on itse asiassa monimutkainen prosessi, jossa on monia nopeuden, ajan, lämpötilan ja paineen muuttujia. Kunkin mukautetun osan valmistuksen täydellinen prosessisykli voi vaihdella muutamasta sekunnista useisiin minuutteihin. Alla tarjoamme sinulle erittäin lyhyen selityksen muovausprosessin neljästä vaiheesta.
Kiinnitys – Ennen muovin ruiskuttamista muottiin kone sulkee ruiskumuotin kaksi puoliskoa valtavilla voimilla, jotka estävät muottia avautumasta prosessin muoviruiskutusvaiheen aikana.
Ruiskutus – Raakamuovia, yleensä pienten pellettien muodossa, syötetään ruiskupuristuskoneeseen edestakaisin liikkuvan ruuvin syöttöalueelta. Muovimateriaali lämpenee lämpötilan ja puristuksen vaikutuksesta, kun ruuvi kuljettaa muovipelletit koneen piipun kuumennettujen alueiden läpi. Ruuvin etuosaan kuljetettavan sulan muovin määrä on tiukasti kontrolloitu annos, koska se on muovia, josta tulee viimeinen osa ruiskutuksen jälkeen. Kun oikea annos sulaa muovia saavuttaa ruuvin etuosan ja muotti on kiinnitetty kokonaan, kone ruiskuttaa sen muottiin ja työntää sen muottiontelon päätypisteisiin korkeiden paineiden alaisena.
Jäähdytys – Heti kun sula muovi koskettaa muotin sisäpintoja, se alkaa jäähtyä. Jäähdytysprosessi kiinteyttää vastavaletun muoviosan muotoa ja jäykkyyttä. Jokaisen muovivaletun osan jäähdytysaikavaatimukset riippuvat muovin termodynaamisista ominaisuuksista, osan seinämän paksuudesta ja valmiin osan mittavaatimuksista.
Poisto – Kun osa on jäähtynyt muotin sisällä ja ruuvi on valmistanut uuden muovikuoren seuraavaa osaa varten, kone puristaa ja avaa muoviruiskumuotin. Kone on varustettu mekaanisilla varusteilla, jotka toimivat mekaanisilla ominaisuuksilla, jotka on suunniteltu muoviseen ruiskumuotiin osan irrottamiseksi. Räätälöity muottiosa työnnetään ulos muotista tämän vaiheen aikana, ja kun uusi osa on kokonaan työnnetty ulos, muotti on valmis käytettäväksi. käytä seuraavassa osassa.
Monet muovivaletut osat ovat täysin valmiita sen jälkeen, kun ne irrotetaan muotista ja putoavat yksinkertaisesti lopulliseen laatikkoonsa lähetettäväksi, ja muut muoviosien mallit vaativat jälkikäsittelyä ruiskuvalun jälkeen. Jokainen mukautettu ruiskupuristusprojekti on erilainen!
Miksi muoviset ruiskumuotit maksavat niin paljon?
Ihmiset kysyvät usein, miksi muoviset ruiskumuotit maksavat niin paljon? Tässä on vastaus -
Korkealaatuisten muoviosien valmistus voidaan saavuttaa vain käyttämällä korkealaatuista muottia. Muoviruiskutusmuotit koostuvat tarkasti koneistetuista komponenteista, jotka on valmistettu erilaisista metalleista, kuten lentokonelaatuisesta alumiinista tai karkaistusta muottiteräksestä.
Nämä muotit ovat korkeasti koulutettujen ja hyvin palkattujen ihmisten suunnittelemia ja valmistamia, joita kutsutaan kategorisesti "muotinvalmistajiksi". He ovat viettäneet vuosia ja mahdollisesti jopa vuosikymmeniä kouluttautuessaan muottien valmistukseen.
Lisäksi muotinvalmistajat tarvitsevat erittäin kalliita työkaluja työnsä suorittamiseen, kuten erittäin kalliita ohjelmistoja, CNC-koneita, työkaluja ja tarkkuuskiinnittimiä. Aika, jonka muotinvalmistajat tarvitsevat muovisen ruiskumuotin viimeistelyyn, voi vaihdella muutamasta päivästä useisiin viikkoihin lopputuotteen monimutkaisuudesta ja koosta riippuen.
Muotin rakennusvaatimukset
Ammattitaitoisten ihmisten ja niitä valmistavien koneiden muotteihin liittyvien kustannusten lisäksi ruiskupuristusmuotin rakennevaatimukset toimimaan kunnolla ruiskupuristusprosessin aikana ovat melko hämmästyttäviä. Vaikka muotit on tiivistetty puolittaviksi "kaksi puolikkaaksi", ontelopuoli ja ydinpuoli, on usein kymmeniä tarkkuusosia, jotka muodostavat kunkin puolikkaan.
Melkein kaikki tarkasti koneistetut muottikomponentit, jotka yhdistyvät ja toimivat räätälöityjen muovattujen osien valmistamiseksi, koneistetaan +/- 0,001" tai 0,025 mm toleransseilla. Vakiokopiopaperin paksuus on 0,0035 tuumaa tai 0,089 mm. Joten kuvittele vain leikkaavasi kopiopaperisi kolmeen erittäin ohueen osaan viittauksena siihen, kuinka tarkka muotinvalmistajan on oltava rakentaakseen muotisi oikein.
Muotin suunnittelu
Ja lopuksi, muoviruiskumuottisi suunnittelulla on erittäin suuri vaikutus sen kustannuksiin. Muovin ruiskupuristusprosessi vaatii valtavia paineita, kun kone ruiskuttaa muovia muottionteloihin. Ilman näitä korkeita paineita valetuilla osilla ei ole hienoa pintakäsittelyä, eivätkä ne mahdollisesti ole mitoiltaan oikein.
Muotin materiaalit
Kestääkseen paineita, joita muotti näkee ruiskupuristusprosessin aikana, se on valmistettava korkealaatuisista alumiini- ja teräslaaduista ja se on suunniteltava kestämään puristus- ja ruiskutusvoimat, jotka voivat vaihdella 20 tonnista pientä tarkkuusosaa varten tuhansiin tonneja kotitalouksien kierrätysastiaan tai roskakoriin.
Elinikäinen takuu
Riippumatta siitä, minkä tyyppistä muovista ruiskumuottia tarvitset, ymmärrämme, että ruiskumuotin ostostasi tulee merkittävä voimavara yrityksellesi. Tästä syystä takaamme asiakkaillemme valmistamiemme muottien valmistusiän heidän tuotantovaatimustensa ajan.
Toivomme, että nämä tiedot auttavat sinua ymmärtämään paremmin muovisten ruiskumuottien rakennetta ja niiden kustannuksia. Muista, että mukautettujen muoviosien laatu riippuu ensin muotisi laadusta. Anna meidän lainata seuraava ruiskuvaluprojektisi, niin teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi, jotta projektisi onnistuisi!
Postitusaika: 28.4.2022
